Tecnología

Tecnología al servicio de la Innovación

 

El interés y disposición por los avances científicos tecnológicos y la innovación, han hecho de Grupo Hedisa una compañía tecnológicamente puntera capaz de aportar una amplia variedad de soluciones a medida del cliente.

Nuestro Know-How, fruto de una larga trayectoria y experiencia basada en la innovación, abarca diferentes áreas en el campo de los Materiales y Tecnologías Industriales de Fabricación y se pone al servicio de nuestros clientes ofreciendo un horizonte de respuestas ágiles y eficaces.

 

Presión y temperatura contra los retos más exigentes

Es un proceso de fabricación que consiste en la aplicación simultánea de temperatura y presión isostática pudiendo llegarse a alcanzar temperaturas de hasta 2000 ºC y presiones de hasta 2000 bar.

Las principales aplicaciones del HIP están en:

  • La densificación de polvos metálicos y cerámicos
  • La unión por difusión de materiales
  • El sellado de microporosidad en piezas producidas por microfusión

Grupo Hedisa cuenta con equipos tecnológicamente avanzados y con una amplia experiencia en control y desarrollo del proceso HIP. Estas capacidades nos desmarcan de la competencia permitiéndonos ofrecer un producto de inmejorable calidad así como soluciones ágiles e innovadoras para nuestros clientes.

Diseño y desarrollo de rutas pulvimetalúrgicas

Grupo Hedisa es especialista en diseño y desarrollo de rutas pulvimetalúrgicas de fabricación. El avance y especialización en esta área parte de una intensa actividad de I+D+i y del empleo de técnicas avanzadas que permiten una excepcional labor de análisis y procesamiento:

 

  • Análisis y caracterización de polvos metálicos.
  • Diseño de mezclas, granulado y prensado.
  • Sinterización de polvos metálicos mediante:

     

    • Hot-Press
    • Hot Isostatic Pressing (HIP)
    • Sinter - HIP

I+D+i: Pilar de nuestra permanencia y crecimiento

La necesidad de mejora continua, la resolución de nuevos retos y la satisfacción de nuestros clientes han sido siempre el punto de partida para la puesta en marcha de numerosos proyectos de I+D+i que han supuesto el lanzamiento de nuevos productos, la introducción de importantes innovaciones tecnológicas, registro de patentes y modelos de utilidad.

Grupo Hedisa dispone de un equipo de profesionales técnicos altamente cualificados y medios tecnológicamente avanzados para llevar a cabo y garantizar una continua actividad de I+D+i.

  • Análisis de laboratorio convencional.
  • Análisis y caracterización de materiales.
    - Análisis metalográfico en SEM (microscopio electrónico).
    - Análisis cualitativo de polvo de diamante (microscopio electrónico y óptico).
  • Sistemas avanzados de diseño, cálculo y fabricación asistida por ordenador.
  • Análisis metrológico de alta precisión.

Además, desde el año 2005, a través de la empresa HEDISA, se mantiene certificado un Sistema de Gestión de la I+D+i conforme a la norma UNE 166002, cuyas pautas sistemáticas son punto de referencia para todas las iniciativas emprendidas dentro del grupo empresarial.

Las líneas de investigación e innovación se complementan mediante el establecimiento de diferentes acuerdos de colaboración con Universidades, Centros Tecnológicos y de Investigación, y cuentan históricamente con el apoyo de las Administraciones mediante actuaciones CDTI, ADE, MICINN, etc.

Capacidad, Experiencia y Flexibilidad

La capacidad y experiencia en fabricación metálica se integran en cada proyecto a través de la sección de calderería.

La calidad de cada componente, construcción o estructura se garantiza mediante la cualificación de nuestros profesionales y el mantenimiento de un exhaustivo control de calidad en cada proceso.

La capacidad en cuanto a transformados metálicos y acabado superficial abarca equipos de corte, plegado, mecanizado, soldadura así como sistemas para efectuar procesos de granallado, pintura o metalizado.

Equipos de transformados metálicos y acabado superficial:

 

  • Taladradora radial
  • Sierra automática
  • Plegadora
  • Cizalla
  • Cabina de granallado
  • Cabina de pintura
  • Mesas de armado
  • Equipos de soldadura
  • Equipo de metalizado

Procesos avanzados e ingeniería del mecanizado

La aplicación eficiente de la tecnología a las necesidades existentes es la base de nuestro compromiso con el cliente, la calidad y la productividad.

Ponemos a disposición de nuestros clientes una amplia variedad de sistemas avanzados de mecanizado, flexibles y eficientes que aseguran la máxima calidad en la producción y garantizan los mejores resultados:

  • Tratamiento y análisis de los requisitos técnicos del cliente
  • Maximizar la eficiencia de cada operación.
  • Máximo aprovechamiento, reduciendo paradas, tiempos muertos o de baja productividad.
  • Asegurar parámetros operativos óptimos y seguros.
  • Reducción de pérdidas por rechazos
  • Garantizar los plazos de entrega.
  • Aumento de la calidad del producto y de la satisfacción de nuestros clientes.

Resumen de capacidades:

  • centros de mecanizado 5 X
  • centros de mecanizado 4 X
  • centros de torneado 4X
  • centros de mecanizado 3X para piezas de grandes dimensiones,
  • fresadoras 3X
  • Tornos
  • Electroerosión

Diseño, Cálculo, Programación y Fabricación

Un sólido y multidisciplinar equipo de ingeniería dedicado al diseño, simulación, optimización, innovación, logística y gestión de los procesos, es la base de cada uno de nuestros proyectos y de las iniciativas de investigación y desarrollo de procesos y productos innovadores.

Ingeniería de diseño: Realización tridimensional a partir de diseño conceptual.

Ingeniería de Proceso: Generación de todos los planos de detalle necesarios para poder fabricar los conjuntos solicitados, integramos el mecanizado mediante CAD-CAM en todos nuestros equipos de CNC abarcando el mecanizado de 5 ejes;

Industrialización: Desarrollo de los utillajes necesarios para la optimización de la ruta de fabricación.

Montaje y ajuste de piezas y subconjuntos

Ingeniería de Automatismos: Integración de distintos elementos comerciales eléctricos, neumáticos e hidráulicos mediante el control del PLCs y CNCs.

Calidad certificada

Un equipo de técnicos profesionales combinado con los más avanzados sistemas de medición; periódicamente certificados así como un completo equipamiento de laboratorio son la base para lograr elevados niveles de control de calidad y garantizar los requisitos de alta precisión.

Resumen de equipos:

 

  • DEA Global Performance 700x1000x700,
  • Láser TRACKER AT-401 (LEICA),
  • Software Medición Metrolog X4,
  • Software PC-DMIS CAD 2011 MR1,
  • Columna Vertical 600,
  • Calas Patrón, Micrómetros, Espesómetros, Durómetros, Rugosímetros.

Calidad al servicio de nuestros clientes

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