Technologie
- H.I.P.
- Poudre métallique
- Recherche, Dévelloppement et Innovation (R+D+I)
- Chaudronnerie
- Mécanisé
- CAD-CAM/CAE
- Metrologie
Précision et température
C'est un processus de fabrication qui consiste en application simultanée de température et de pression isostatique en pouvant arriver à atteindre des températures de jusqu'à 2000 ºC et pression de jusqu'à 2000 bar.
Les applications principales du HIP sont dans:
- La densification de poudres métalliques et céramiques
- L’union par diffusion de matériels
- Le scellé de microporosité dans des pièces produites par microfusion
Groupe Hedisa dispose des équipements technologiquement avancées et d'une ample expérience dans le contrôle et le développement du processus HIP. Ces capacités nous démarquent de la concurrence en nous permettant d'offrir un produit de qualité parfaite ainsi que de solutions agiles et innovatrices pour nos clients.
Conception et dévelloppement des poudres métalliques.
Groupe Hedisa est spécialiste en conception et développement de routes de la métallurgie des poudres d'une fabrication. La progression et spécialisation dans cette aire part d'une activité intense d'I+D+i et d'emploi de techniques avancées qui permettent un travail exceptionnel d'analyse et de traitement :
- Analyse et caractérisation de poudres métalliques.
- Conception de mélanges, granulage et presse.
- Sinterisation de poudres métalliques au moyen de :
- Free-Sinter
- Hot-Press
- Hot Isostatic Pressing (HIP)
- Sinter - HIP
Recherche, Dévelloppement et innovation est le pilier de notre précense et croissance
La nécessité d'améliorations continues, la résolution de nouveaux défis et la satisfaction de nos clients ont toujours été le point de départ pour la mise en place de nombreux projets d'I+D+i (Recherche, Développement et innovation) qu'ont supposés le lancement de nouveaux produits, l'introduction d'innovations importantes technologiques, le contrôle de brevets et modèles d'utilité.
Le Groupe Hedisa dispose d'une équipe de professionnels techniques hautement qualifiés et de moyens technologiquement avancés pour réaliser et pour garantir une activité continue dans le département I+D+i. (Recherche, Dévelloppement et innovation)
- Analyse de laboratoire conventionnel.
- Analyse et caracterisation de materials.
- Analyse metallographique en SEM (microscope électronique).
- Analyse qualitatif de poudre de diamant (microscope électronique et optique).
- Systemes avancé de conception, calcul et fabrication assisté par ordinateur.
- Analyses metrologique de grande précision.
De plus, depuis 2005, à travers de l'entreprise HEDISA, il se maintient recommandé d´un Système de Gestion I+D+i conforme à la norme UNIT 166002, dont les règles systématiques sont point de référence pour toutes les initiatives entreprises à l'intérieur du groupe patronal.
Les lignes de recherche et d'innovation se complètent au moyen de l'établissement de différents accords de collaboration avec les Universités, les Technopoles et de la Recherche, et disposent historiquement de l'appui des Administrations au moyen des rôles CDTI, ADE, MICINN, etc..
Capacité, Expérience et Flexibilité
La capacité et l'expérience dans une fabrication métallique sont intégrées dans chaque projet à travers de la section de chaudronnerie.
La qualité de chaque composant, de construction ou de structure est garantie au moyen de la qualification de nos professionnels et le maintien d'un contrôle exhaustif de la qualité dans chaque processus.
La capacité en ce qui concerne la transformation métalliques et achevé au sabot superficiel des équipements de coupe, plieuse, mécanisé, soudure ainsi que des systèmes pour effectuer des processus de grenaillage, peinture ou métallisation.
- Des équipements de types transformations et finition superficiel :
- Foreuse disqueuse
- Scie automatique
- Plieuse
- Cisaille
- la Cabine de grenaillage
- la Cabine de peinture
- les Tables armés
- les Équipements de soudure
- Équipe de métallisé
Procédés de pointe et ingénerie de mécanisation
L'application efficiente de la technologie aux nécessités existantes est la base de notre engagement avec le client, la qualité et la productivité.
Nous mettons à la disposition de nos clients une ample variété de systèmes avancés de mécanisé, flexibles et efficients qui assurent la qualité maximale en production et garantissent les meilleurs résultats:
- Traitement et l'analyse des conditions requises techniques du client
- Maximiser l'efficacité de chaque opération.
- Profit Maximal, réduisant arrêts, temps morts ou basse productivité.
- Assurer des paramètres opérationnels parfaits et sûrs.
- Réduction de pertes par des rejets
- Garantie des délais de livraison.
- l'Augmentation de la qualité du produit et de la satisfaction de nos clients.
Resumé des capacités:
- Centre de mécanisé 5 axes
- Centre de mécanisé 4 axes
- Centre de tournage 4 axes
- Centre de mécanisé 3axes pour pièces de grandes dimensions,
- Fraiseuses 3 axes
- Tours
- Electroerosion
Conception, calcul, programmation et fabrication
Une équipe pluridisciplinaire: la base de chacun de nos projets.
Une équipe pluridisciplinaire et solide d'ingénierie dédiée a la conception, simulation, optimisation, innovation, logistique et gestion des processus, c'est la base de chacun de nos projets et des initiatives de recherche et développement de processus et de produits innovateurs.
Ingénierie de conception : la Réalisation tridimensionnelle à partir d'un dessin conceptuel.
Ingénierie de Processus: la Génération de tous les plans nécessaires de détail, pour pouvoir fabriquer les ensembles demandés, nous intégrons le mécanisé au moyen de CAD-CAM dans toutes nos équipements de CNC en comprenant le mécanisé de 5 axes.
Industrialisation: le Développement des outillages nécessaires pour l'optimisation de la route de fabrication.
Montage et ajustement de pièces et de sous-ensembles
Une ingénierie d’Automatismes: l'Intégration d'éléments distincts commerciaux électriques, pneumatiques et hydrauliques au moyen du contrôle du PLCs et de CNCs.
